新宏昌汽车公司近期提出了一系列创新性的改善提案，旨在提高产品质量、降低成本并提高生产效率。首先，针对某款车型的取力器问题，通过打磨万向节十字轴和底盘主传动轴最大棱角处的处理，成功取消了过渡法兰，单台节省成本约51元，同时保证了部件质量。其次，通过对焊接过程的改进，降低了焊接飞溅量30%，减少了焊渣清理难度20%，为后序生产创造了更好的条件，节省了6名清渣人员，每年可降低成本42万元。最后，针对摆臂支架内部滑轮和支架滑轮的问题，采用了金属材料替代塑料材质，提高了耐磨抗低温性能；同时对卷扬机表面进行了喷塑处理，提升了表面质量。这些改进措施不仅提高了产品质量，降低了生产成本，还为公司的长远发展奠定了基础。